Список услуг
прайс листы
контакты
Образование горючей среды в помещениях.
Образование горючей среды в помещениях.
Производственная безопасность - Бурлуцкий В.С.
108 
Возможность образования горючей среды в реакторе наиболее вероятна в периоды неустановившейся их работы. К таким периодам относятся периоды пуска и остановки реакторов. Наибольшей опасностью характеризуются реакторы периодического действия, поскольку они наиболее часто останавливаются для загрузки и выгрузки веществ, замены отработанного катализатора. При этом создаются благоприятные условия для контакта горючих веществ с окислителем (воздухом), что при определенных условиях может привести к образованию горючей среды внутри как в самих реакторов, так и в помещениях, где они установлены. Для того чтобы исключить возможность образования горючей среды в периоды пуска реакторов необходимо обеспечивать их тщательную продувку от кислорода воздуха перед подачей горючих веществ. Для этих целей чаще всего используются инертные газы и водяной пар. Окончание продувки аппаратов определяется анализом выбрасываемой смеси на присутствие кислорода. Для предупреждения образования горючей среды при остановке реакторов необходимо обеспечивать полный слив огнеопасных жидкостей и стравливание горючих газов. Для обеспечения полного слива жидкостей сливной трубопровод необходимо присоединять к самой нижней точке аппарата. Чтобы облегчить условия опорожнения аппаратов рекомендуется предусматривать конические или сферические днища, а также некоторый уклон горизонтально расположенных аппаратов и трубопроводов. Если конструкция аппарата не обеспечивает полный слив жидкости, то применяют способы промывки аппарата водой. Вода постепенно вымывает огнеопасную жидкость, замещая ее в аппарате; Для предупреждения выхода веществ наружу из реакторов необходимо максимально герметизировать загрузочные и разгрузочные устройства аппаратов. Для этого используются специальные уплотнительные прокладки, выполняемые из материалов, стойких к воздействию окружающей среды. Загрузку и разгрузку аппаратов лучше производить не открытым способом, а через специальные загрузочные и разгрузочные трубы. У периодически действующих реакторов необходимо предусматривать системы местных отсосов горючих газов, паров и пылей у мест их сосредоточенного выхода из аппаратов (открываемые крышки, люки для взятия проб и т.п.). При этом концентрация горючих веществ в воздухе непосредственно у мест отсоса и в воздуховодах не должна превышать 50 % от НКПР. В реакторах, используемых для осуществления химических реакций между органическими веществами и окислителями (например, при хлорировании или окислении углеводородов), горючая среда может образоваться при нарушении соотношения горючего вещества и окислителя. Чтобы избежать таких ситуаций, необходимо реакторы оборудовать надежными регуляторами, обеспечивающими постоянное и безопасное соотношение исходных веществ. При проведении некоторых каталитических процессов возникает необходимость регенерации (восстановления) катализатора вследствие того, что на его поверхности образуется кокс или смолистые отложения, снижающие активность. Регенерация осуществляется путем подачи в реактор горячего воздуха и выжигания отложений. При периодическом чередовании процессов контактирования веществ в реакторе и регенерации катализатора также создаются благоприятные условия для образования горючей среды. Чтобы избежать этого, необходимо перед регенерацией осуществлять продувку ректоров от горючих паров и газов, а после регенерации от воздуха. Для реакторов, работающих под вакуумом, горючая среда может образоваться вследствие подсоса воздуха через неплотности. Поэтому такие реакторы должны быть надежно герметизированы. Образование горючей среды в помещениях. В объеме помещений горючая среда может образоваться вследствие утечек горючих веществ из самих реакторов и из технологических коммуникаций, с которыми они связаны. Утечки могут происходить через прокладки, швы, разъемные соединения. Значительное количество реакторов имеют мешалки у которых валы проходят через корпус аппаратов. Зазоры между валами и корпусом аппаратов чаще всего герметизируются посредством сальниковых уплотнений. Создать надежную герметичность сальников достаточно трудно, в процессе работы оборудования они изнашиваются, поэтому эксплуатация аппаратов с наличием сальниковых уплотнений всегда связана с утечками паров, газов или жидкостей.
