Список услуг
прайс листы
контакты
Для обеспечения безопасности при испытании рукавов предусматривают защиту людей в случае разрыва ткани чехла.
Сушка рукавов в значительной степени влияет на прочность ткани чехла и гидроизоляционного слоя. Сушат рукава естественным и искусственным способом. Естественная сушка происходит при благоприятных температуре и влажности окружающей среды в защищенном от солнечных лучей месте от нескольких часов до нескольких суток, что обуславливает необходимость создания значительных их запасов с целью поддержания высокой оперативной готовности подразделений (до трех комплектов в пожарной части).
Искусственную сушку рукавов осуществляют организованными потоками теплоносителя (воздуха) в специальных сушилках.
Горизонтальные (туннельные) сушилки представляют собой короб с теплозащитой. Размеры короба не менее, м: длина 23, ширина 1,5, глубина 1. Короб разделяют на несколько горизонтальных отсеков, в которые специальным механизмом протаскивают мокрые рукава. В отсеки и рукава подают теплый воздух. Основные преимущества такой сушилки: высокая производительность (до 100 и более рукавов в сушке), простота конструкции, сравнительно малый объем.
Башенная сушилка представляет собой шахту высотой 12-24 м с квадратным или прямоугольным сечением площадью не более 10 м2. Вместимость — до 50 напорных рукавов. В верхней части шахты установлена система блоков и перекладин для подъема и развески рукавов, внизу — калорифер.
Время сушки зависит от температуры теплоносителя, числа рукавов и т.п. и в среднем составляет 2-3 сут.
Для подогрева воздуха могут быть использованы различные источники тепла, которые равномерно размещают по всей высоте шахты. Подвод свежего и отвод увлажненного воздуха регулируют заслонками, расположенными в верхней и нижней части шахты так, чтобы скорость теплоносителя не превышала 4 м/с.