Список услуг
прайс листы
контакты
с увеличением расхода огнезащитного состава максимальная скорость потер массы при горении образцов даже в очень жестких условиях воздействия лучистого теплового потока (^=50 кВт-м-2) снижается более чем в два раза по сравнению с необработанной древесиной. Таким образом, огнезащитные составы оказывают влияние на динамику пиролиза древесины, замедляя и уменьшая образование и выделение летучих горючих продуктов. При этом важное значение имеет качество образующегося на поверхности образца угольного слоя.
Как показал анализ реплик, полученных с поверхности образцов с помощью электронной микроскопии, после обработки Р, ^содержащим пропиточным составом структура поверхностного слоя заметно изменяется. На поверхности среза необработанного образца обнаружены типичные элементы структуры хвойной древесины, а именно — микрофибриллы в виде лентоподобных образований и волокна, между которыми расположены окаймленные поры округлой формы.
1, После пропитки составом с оптимальным соотношением компонентов поры уже не видны, а между микрофибриллами наблюдаются поперечные образования — “тяжи”. Создается картина появления своего рода пространственно-сшитой структуры. Обугленный плотный слой, формирующийся на поверхности древесины при огневом воздействии, характеризуется в этом случае большей однородностью и отсутствием глубоких трещин по сравнению с обугленной поверхностью необработанной сосны. В отличие от пропиточного Р-, N содержащего состава, огнезащитное покрытие на основе модифицированных полисахаридов, полностью сохраняющее первичную фактуру древесины, при действии огня образует на поверхности образца вспененный коксовый слой. При расходе состава 300 г-м-2 толщина этого коксового слоя составляет 28-31 мм при внешнем тепловом потоке 30-50 кВт-м-2. Таким образом, можно сделать вывод, что важную роль в механизме огнезащиты древесины при применении обеих огнезащитных систем играет образование коксового слоя. Однако природа и динамика реакций его образования, а также свойства заметно различаются.